前面的内容我们讲了石墨烯地热膜的优点，石墨烯地热膜的结构，石墨烯地热膜的作用等等。今天咱们来探究探究石墨烯地热膜的发展历史，从石墨烯地热膜的根本去了解它。
想要了解石墨烯地热膜的发展史，我们得先了解制作石墨烯地热膜的材料石墨烯。2010年英国曼彻斯特大学的两位科学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫因石墨烯获得了诺贝尔奖项，从此这个纳米新材料黑科技真正进入人们视野，被各个领域研究使用。
这两位科学家在2004年，偶然中发现使用一种特殊的胶带能将石墨薄片一分为二，不断重复这个过程，最终成功从石墨中分离出单层石墨烯。石墨烯是一种由碳原子以SP2 杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。是二十一世纪最伟大的发现之一，被视为未来的革命性材料。由于石墨烯通电后能释放出号称人体生命光波的远红外线，被认为是最健康、安全的材料。
石墨烯一经问世就迅速火爆了起来，烯材科技整合多年沉淀的科研技术实力，承接总公司烯碳科技石墨烯研究、原材料研发生产能力，正式将石墨烯发热功能使用到地热膜中来。根据电热膜的生产工艺和发热状态，电热膜的发展史可分为4段。
01丝印条状电热膜
电热膜最早是利用丝网印刷的工艺制成的，此工艺是粘结剂与稀释剂以适当的比例混合，然后将其搅拌均匀得到分散良好，粘度适宜的粘结基材，向粘结基材中按需加入质量分数为25%~40%的石墨烯材料，通过球磨或高速搅拌，得到具有良好丝网印刷的特性油墨，丝网印刷产品烘干固化后具有高效的电热特性，但是此工艺生产效率低，产品性能不稳定，发热区域呈条状分布。
02凹印条状电热膜
电热膜二代采用的是凹版印刷。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
虽然凹印将生产效率大大提高，但在压印脱浆的过程中,很容易出现厚薄不一的情况,从而会导致电热膜电阻不均匀。且在烘道上面,凹印机的烘道采用的是隧道式烘烤,风嘴点对点风干,这种烘烤方式占地面积大,温度流失大,功耗大,不利于节能。
03凹印面状电热膜
因为凹印条状电热膜的耗能大，不利于节能，并且散热不均匀，所以电热膜很快迎来了第三代的变革：凹印面状电热膜。凹印面状电热膜与凹印条状电热膜相比较发热面积增加，温度分布更均匀。但是耗能大的这个问题依然没有得到解决。
04凹印面状石墨烯电热膜
因为凹印面状电热膜的耗能大，不利于节能，所以电热膜很快再次迎来了第四次的升级。凹印面状石墨烯电热膜。凹印面状石墨烯电热膜既保留了凹印条状电热膜散热均匀、舒适的优点，也解决了凹印面状电热膜耗能大的问题。
石墨烯地热膜在一代又一代的更替中诞生，在经验和技术都相对来说比较完善的环境下问世了，它把之前的每一代电热膜的优点都集于自身，并将前面每一代遇到的问题都解决了。这就是石墨烯地热膜的可贵之处。
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